隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你一定不知道這些產(chǎn)品的一些生產(chǎn)工藝，比如集流體類別及制備工藝流程。

1、銅箔種類

根據(jù)銅箔的制備方法，主要有兩種：軋制銅箔和電解銅箔。在電池發(fā)明的早期，由于銅箔制備技術(shù)和設(shè)備的限制，主要使用軋制銅箔的較高成本。軋制銅箔(RolledCopperFoil)是原始箔(也稱為Foil)，根據(jù)需要進(jìn)行粗糙化處理。銅箔的溶液是先將銅溶解成溶液，然后在專用的電解設(shè)備中，在直流電的作用下將硫酸銅電解質(zhì)電解沉積，制成原箔，然后對(duì)原箔進(jìn)行處理。根據(jù)要求進(jìn)行表面處理和抵抗。一系列表面處理，例如熱層處理和抗氧化處理。電解銅箔不同于壓延銅箔。電解銅箔的表面具有不同的晶體形態(tài)。

2.銅箔的制備工藝

(1)壓延銅箔的制備方法：壓延銅箔是通過反復(fù)軋制銅板，在一定溫度下退火，并反復(fù)酸洗和軋制而制成的。銅箔軋制工藝參數(shù)受到嚴(yán)格控制，對(duì)設(shè)備和工藝控制的要求很高。目前，它主要在日本生產(chǎn)，少量用于鋰電池。

(2)電解銅箔的制備方法：電解銅箔是將銅溶解在溶液中制成的。在特殊的溶解容器中，在直流電的作用下將硫酸銅電解質(zhì)進(jìn)行電沉積，制成原箔，然后根據(jù)需要制作原箔。箔經(jīng)過一系列表面處理，例如表面處理，耐熱層處理和抗氧化處理。與壓延銅箔相比，電解銅箔的制備相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備要求相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。用于鋰離子電池的大多數(shù)銅箔使用電解銅箔作為負(fù)極基板。

在制備電解銅箔的過程中，由于銅箔在電解過程中依靠含銅的電解質(zhì)在鈦輥上產(chǎn)生箔，因此銅箔靠近鈦輥的表面是光滑的，稱為光滑表面。晶體結(jié)構(gòu)的不平坦表面相對(duì)粗糙，稱為粗糙表面。

在制備電解銅箔的過程中，在形成箔時(shí)，必須控制諸如電解質(zhì)的溫度，電解質(zhì)的濃度，添加劑的含量以及電解質(zhì)的流速等因素。對(duì)于用于鋰電池的電解銅箔，在早期箔生產(chǎn)過程中控制的因素將影響銅箔本身的純度，厚度/重量均勻性，強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。電解后的電解銅箔的厚度通常為制造商要求的厚度。之后，需要清洗銅箔的表面以除去表面上的殘留電解質(zhì)，進(jìn)行表面氧化處理和干燥處理。在該過程中，表面處理直接影響銅箔的表面光潔度和銅箔表面上的張力。

經(jīng)過表面處理后，需要滿足鋰電池銅箔涂層的要求。太光滑的涂層效果差，太粗糙而不會(huì)影響電池性能的均勻性。同時(shí)，表面處理后的銅箔表面張力會(huì)影響后期銅箔和電池的切割效率。制備過程起著非常重要的作用。

銅箔的表面處理完成后，需要將其切開并切成鋰電池制造商所需的寬度和長(zhǎng)度。對(duì)于使用大量銅箔基板的制造商，希望銅箔的寬度合適，并且銅箔在可運(yùn)輸范圍內(nèi)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好，這可以提高批量生產(chǎn)的效率和降低生產(chǎn)成本。但是目前，由于制箔設(shè)備和分切設(shè)備的影響，銅箔的長(zhǎng)度一般在2500m范圍內(nèi)。

3.鋁箔的種類

鋁箔主要通過軋制制備，其分類方法主要基于雜質(zhì)的種類和含量。鋰電池用鋁箔主要包括1、3和8系列鋁箔，分別是工業(yè)純鋁，鋁錳系列，鋁及其他特殊元素。

4.鋁箔的制備工藝

鋁箔的生產(chǎn)主要是通過對(duì)鋁箔毛坯進(jìn)行多次軋制和多次熱處理，以達(dá)到所需的厚度。在該過程中，主要有粗軋和精軋兩個(gè)過程。精軋后，將對(duì)鋁箔進(jìn)行表面處理，最后將鋁箔切成鋰電池制造商所需的寬度和長(zhǎng)度。在此過程中，需要對(duì)鋁箔進(jìn)行良好的控制。

通常，鋰電池的鋁箔制造商使用上游供應(yīng)商提供的鋁錠進(jìn)行壓延，因此基本確定了鋁錠的成分，并且通過控制壓延壓力和控制鋁壓延對(duì)鋁箔的強(qiáng)度和延伸率提出了更高的要求。銅箔的主要供應(yīng)商隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，世界對(duì)鋰電池的依賴性越來越強(qiáng)，對(duì)鋰離子電池材料的需求也在不斷增加，這帶來了更多的材料供應(yīng)商。用于陽(yáng)極集電器的銅箔的供應(yīng)商已逐漸從國(guó)外轉(zhuǎn)移到國(guó)內(nèi)。